сушилка нефтяного кокса

ВНЕДРЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

Получение гудрона нефтепродуктов происходит путем коксования и крекинга при 500-550°С в коксовой установке. Нефтяной кокс, продукт, полученный из сырой нефти, производится путем перегонки и термического крекинга тяжелой нефти в легкую и тяжелую нефть. Кокс представляет собой черный блок неправильной формы и различных размеров с металлическим блеском. Частицы кокса обладают пористой структурой и обычно считаются либо аморфным углеродным телом, либо черным твердым веществом с игольчатой ​​или зернистой структурой, содержащей мельчайшие кристаллы графита в сильно ароматизированном полимеркарбидном коксе. Углерод составляет основной состав элементов, на его долю приходится более 80%, в то время как водород колеблется от 1,5% до 8%, а остальная часть состоит из кислорода, азота, серы и металлических элементов. Соотношение углерод-водород 18-24, относительная плотность 0,9-1,1, зольность 0,1-1,2%, летучие вещества 3-16%. Прокаленный нефтяной кокс по технологии переработки подразделяется на сырой и вареный кокс, причем сырой кокс получают из коксового барабана установки замедленного коксования, также называемый первичным коксом, который содержит больше летучих веществ и имеет низкую прочность. Вареный кокс производится путем прокаливания сырого кокса при температуре 1300 ℃, также называемого прокаленным коксом. Прокаленный нефтяной кокс представляет собой частично графитизированную форму углерода и широко используется в металлургии, химической промышленности и других отраслях в качестве электродов или сырья для производства химических продуктов.

После пиролиза и прокаливания при высокой температуре, мокрого тушения кокса и процесса охлаждения содержание влаги в нефтяном коксе составляет 12-15%, и перед измельчением и измельчением его необходимо высушить до менее 3%. Zhengzhou TongDing Machinery Co., Ltd. была доверена несколько отечественных проектов по сушке нефтяного кокса и заслужила признание в отрасли за свои передовые технические концепции, всесторонние возможности поддержки, высокую эффективность, энергосберегающее и экологически чистое оборудование, а также послепродажное обслуживание. услуга. Система сушки нефтяного кокса включает в себя дробилку, измельчитель, газовую (масляную) воздухонагревательную печь, трехъярусную барабанную сушилку, циклонный пылеуловитель, импульсный рукавный фильтр, транспортное оборудование, упаковочную машину и устройство управления работой распределения электроэнергии. Эта система хорошо известна на рынке сушки нефтяного кокса.

Справочник по макету

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Нефтяной кокс обрабатывается сначала дроблением до размера менее 10 мм, а затем транспортируется в барабан для последующей сушки. В процессе сушки нефтяной кокс захватывается и распределяется по спирали, продвигаясь вперед через внутренний, средний и внешний барабаны. Теплообмен между нефтяным коксом и горячим воздухом приводит к сушке материала. Высушенный нефтяной кокс быстро выгружается из барабана под действием ветра и силы тяжести, а содержание влаги регулируется в заданном диапазоне. Система управления отслеживает и автоматически регулирует рабочие параметры, чтобы обеспечить производительность сушки, качество продукции, а также безопасную и стабильную работу оборудования. В процессе осушки газа горелка вырабатывает высокотемпературный дымовой газ за счет сжигания природного газа или дизельного топлива. Температура чистого воздуха доводится до 180-300°C перед тем, как он нагнетается вытяжным вентилятором, а затем поступает в сушилку для сушки нефтяного кокса и испарения воды. Затем температуру снижают до 50-80°C перед выгрузкой из сушилки. Влажная пыль собирается циклонным пылеуловителем, а затем фильтруется и очищается импульсным мешочным фильтром, обеспечивая соответствие выброса требуемому стандарту.

Параметр

Расследование

Пожалуйста, не стесняйтесь дать свой запрос в форме ниже. Мы ответим вам в течение 24 часов.