Печь для карбонизации кокосовой скорлупы

Печь для карбонизации сухой перегонки биомассы — это новая модель продукта от Dingli, в которой используется передовая технология карбонизации с термической сухой дистилляцией, в результате чего степень карбонизации увеличивается с 85% до 98%. Это оборудование простое в эксплуатации, безопасное, экологически чистое и высокоэффективное, обеспечивает значительную экономию энергии, что делает его идеальным оборудованием для использования на угольных, газовых, нефтяных и электростанциях.

Кроме того, использование подъемной композитной конструкции в нескольких комплектах комбинированных дистилляционных печей карбонизации, наряду с методом подвесного охлаждения, значительно сокращает производственный цикл и повышает эффективность производства древесного угля. Кроме того, уникальная технология обратного сжигания углеродного газа используется для сжигания дымовых газов, образующихся во время карбонизации, что позволяет полностью использовать их, удовлетворяя потребности тепловых печей и достигая целей энергосбережения и защиты окружающей среды. Избыточный газ также можно использовать в качестве источника тепла для сушилки, экономя много топлива во время производства и увеличивая прибыль предприятия.

Это оборудование может выполнять карбонизацию без использования динамического электричества и отличается мобильным производством, обеспечивая простую и удобную работу, что делает его идеальным выбором для крупномасштабного производства древесного угля.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Печь для сухой перегонки биомассы TongDing состоит из корпуса печи, крышки печи, внутреннего бака, камеры для материала, трубы возврата горючего газа, выхлопной трубы, устройства удаления пыли дымовых газов, подъемного устройства резервуара и термометра. В печи используется анаэробная сухая перегонка для удаления летучих веществ из биомассы, что обеспечивает карбонизацию биомассы. Процесс карбонизации включает четыре стадии: загрузку и герметизацию печи, предварительный нагрев и сушку, анаэробную карбонизацию и карбонизацию с охлаждением.

Для загрузки и герметизации печи стержни сердечника из биомассы, оболочки и другие материалы помещают в клетку, которая разделена на два или три слоя, а затем помещают во внутренний резервуар. Крышка запирается, и бак поднимается в топку. Предварительный нагрев и сушка происходят в печи на дровах и другом топливе, постепенно нагреваясь от комнатной температуры до 220-250 ℃. Этот процесс занимает 1,2-2,0 часа, в зависимости от содержания влаги в материале, плотности и размера частиц, при этом происходит сброс влаги и воздуха из материала в резервуар.

При анаэробном коксовании температура печи повышается до тех пор, пока из дымовой трубы не пойдет слабый желтый дым (водород и другие летучие вещества), свидетельствующий о начале коксования. Горючий газ извлекается и направляется обратно в печь для воспламенения. Впускной воздух регулируется, а температура резервуара поддерживается на уровне 300-450 ℃ в течение 2,0-3,5 часов, в зависимости от плотности карбонизированного материала, размера частиц и требований к глубине карбонизации. Естественное пламя свидетельствует об окончании карбонизации.

Для охлаждения и получения углерода резервуар поднимают из печи и помещают в зону охлаждения для естественного охлаждения или охлаждения распылением воды до тех пор, пока температура внутри резервуара не упадет ниже 50 ℃. Затем крышку открывают и удаляют уголь. Общая температура печи и время карбонизации составляют 3,5-5,5 часов, и за 24 часа можно выполнить 3-6 циклов печи. Выхлопной газ обрабатывается пылесборником, чтобы соответствовать стандартам выброса.

Параллельное использование трех комплектов печей для карбонизации позволяет смещать пик карбонизации. Летучий газ, образующийся в процессе, может полностью нагреть печь для карбонизации, устраняя необходимость в дополнительном топливе и обеспечивая экономию энергии и защиту окружающей среды.