Ротационная сушилка угольного шлама

ВНЕДРЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

Угольный шлам представляет собой отходы, образующиеся в процессе промывки угля, и его высокое содержание влаги, вязкость, содержание воды и низкая теплотворная способность затрудняют его промышленное использование. Компания TongDing разработала систему сушки угольного шлама нового поколения на основе обширных технических исследований и практики, которая может снизить содержание влаги в продукте сушки до менее чем 15% и повысить теплотворную способность до 2800-4200 ккал/кг, что делает его хорошее топливо для угольных котлов. Это оборудование имеет отработанную технологию, стабильную работу и удобство в эксплуатации и обслуживании. Сушилка угольного шлама состоит из воздухонагревателя, ленточной питающей машины, барабанной сушилки, ленточной разгрузочной машины, вытяжного вентилятора, циклонного пылеуловителя, рукавного фильтра (или мокрого пылеуловителя) и системы управления работой. В нем используется специальное диспергирующее устройство для разрушения связанной слизи и увеличения площади контакта между слизью и горячим воздухом, что значительно повышает коэффициент использования тепла. Высушенный шлам можно использовать непосредственно в качестве топлива, что превращает угольный шлам в ценный ресурс.

Справочник по макету

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Барабанная сушилка для угля состоит из воздухонагревателя, ленточной подачи, барабанной сушилки, ленточной разгрузочной машины, вытяжного вентилятора, циклонного пылеуловителя, рукавного фильтра (или мокрого пылеуловителя) и системы управления работой. Оборудование используется для последующего процесса сушки и работает следующим образом:

1.Зона подачи: уголь быстро подвергается воздействию высокой температуры и горячего воздуха для испарения влаги. Затем материал копируется направляющей пластиной с большим углом и поступает в рабочее пространство.

2.Зона очистки дробления: эта зона оснащена сломанным устройством очистки битов. Влажный шлам захватывается решетчатой ​​копировальной доской и подвергается многократному дроблению и разбиванию до дробления на частицы размером 20-40 мм. Это создает состояние материала завесы, увеличивает площадь теплообмена, улучшает скорость сушки и удаляет грязь со стенки цилиндра, чтобы предотвратить прилипание.

3.Основная зона сушки: после обработки в двух предыдущих зонах влажный шлам находится в зернистом и рыхлом состоянии. Материал копируется питающей пластиной до однородного состояния и подвергается полному теплообмену с горячим воздухом, что приводит к сильному испарению.

4.Измельчение сухой области: в этой области частицы грязи многократно измельчаются и разбиваются на частицы размером 10-20 мм, что приводит к дальнейшему снижению влажности.

Параметр

Расследование

Пожалуйста, не стесняйтесь дать свой запрос в форме ниже. Мы ответим вам в течение 24 часов.