Ротационная сушилка для кокосового и пальмового шлака

ВНЕДРЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

Наши роторные сушилки для кокосового и пальмового шлака специально разработаны и изготовлены с учетом уникальных свойств кокосового и пальмового шлака. Наши сушилки обладают многочисленными преимуществами, такими как большая производительность, высокая способность к сушке, высокая эффективность, простота в эксплуатации, гарантированное качество и небольшая занимаемая площадь. По сравнению с аналогичными продуктами наши сушилки могут экономить от 30% до 50% энергии, тем самым значительно снижая потребление топлива и эксплуатационные расходы.

Мы предлагаем индивидуальные настройки на основе различных факторов, таких как свойства материалов биомассы, требования к производительности, требования к применению, контроль затрат, уровень автоматизации и условия на месте. Кокосовый шлак является побочным продуктом производства кокосового волокна, и его уникальные характеристики, такие как высокая водопоглощающая способность, хорошая вентиляция и устойчивость к вредителям, сделали его популярной средой для выращивания грибов и цветов. Точно так же пальмовый шлак, основной побочный продукт производства пальмового волокна, может быть переработан в твердое топливо из биомассы.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Поток материалов: Измельченные материалы с содержанием влаги от 55% до 25% подаются в барабан по ленточному конвейеру для одновременной сушки. Внутри барабана влажные материалы поднимаются вверх и вниз внутренними лопастями и продвигаются через тройные оболочки по спирали. Это обеспечивает полный теплообмен между холодными материалами и нагретым воздухом. С помощью воздуха сухие материалы быстро проходят через барабан, в то время как влажные материалы постепенно падают и подвергаются полному высыханию до достижения влажности от 5% до 15%. Наконец, сухие материалы выгружаются из системы с помощью шнекового конвейера. Барабан оборудован устройством виброочистки для предотвращения налипания материала на поверхность барабана.

Поток воздуха: холодный воздух сначала сжимается воздуходувкой, а затем нагревается до температуры от 300℃ до 550℃ в печи. Затем этот нагретый воздух всасывается в барабан с помощью вытяжного вентилятора, где он подвергается теплообмену с влажными материалами, поглощая таким образом влагу. Затем воздух выпускается из барабана с понижением температуры от 50℃ до 60℃. Выхлопной газ подвергается очистке с помощью циклонного пылеуловителя и мокрого пылеуловителя для соответствия требуемым нормам выхлопных газов.

Параметр

Расследование

Пожалуйста, не стесняйтесь дать свой запрос в форме ниже. Мы ответим вам в течение 24 часов.