Торфяная сушилка

Производительность: 200-2000 т/сутки

Источник тепла: подходит для биомассы, пара, природного газа, дизельного топлива, угля и т. д.

Применение: широко используется для сушки всех видов угля, лигнита, углеродистого угля, включая антрацит, тощий уголь и бедный тощий уголь, тощий уголь, коксующийся уголь, жирный уголь, уголь с воздушными удобрениями, газовый уголь и т. д.

Send E-mail Запрос сейчас

ВНЕДРЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

Торфяная роторная сушилка специально разработана для удовлетворения рыночного спроса и характеристик торфа, который известен своим высоким содержанием влаги, высокой вязкостью, низкой термостойкостью, низкой плотностью, легкой агломерацией и другими подобными свойствами. Эта система сушки торфа состоит из нескольких компонентов, в том числе источника нагрева, оборудования дробной подачи, ленточной подачи, вращающегося барабана, разгрузочного оборудования, системы удаления пыли, ленточного разгрузочного устройства, вытяжного вентилятора, системы сжигания торфа, системы контроля температуры, силового привода. системы и общей структуры системы.

Справочник по макету

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Торфяная роторная сушилка специально разработана для торфа с высокой влажностью, высокой вязкостью, малой плотностью, низкой термостойкостью, легкой кластеризуемостью и другими сложными характеристиками. Эта система сушки торфа состоит из источника нагрева, разбросанного питателя, ленточной питающей машины, вращающегося барабана, разгрузочного оборудования, системы удаления пыли, вытяжного вентилятора, системы сжигания торфа, системы контроля температуры, силового агрегата. система, структура системы.

В процессе сушки торф влажностью 35-60 % равномерно подается в сушилку рассыпным питателем, а затем проходит шесть рабочих пространств:

1.Зона подачи: влажный торф быстро испаряет влагу в этой области с помощью низкотемпературного горячего воздуха, и материал копируется с помощью копировальной доски с большим углом, а затем импортируется в следующее рабочее пространство перед связующим.

2.Многократно сломанная бита и область очистки: конструкция оборудования в этой области имеет сломанное устройство очистки биения, а влажный торф захватывается решетчатой копировальной доской для разбивания и битья. Крупная влажная суспензия после многократного разбивания разбивается на мелкие частицы углерода (20-30 мм), образуя завесу в виде материала. Это увеличивает площадь теплообмена, улучшает скорость высыхания и достаточно очищает прилипание торфа к стене, чтобы предотвратить прилипание торфа.

3.Основная зона сушки: Материал имеет зернистое рыхлое состояние после двухзонной обработки влажного торфа. В этой зоне материал поднимается наклонной плитой подачи, формируя однородное состояние материала, и имеет полный контакт с горячим воздухом для достижения сильного осаждения.

4.Измельчение нарушенной зоны сушки: Торф подвергается повторному измельчению и дроблению в этой зоне, а частицы торфа измельчаются с размера от 20-30 мм до 3-15 мм (по желанию заказчика), что еще больше снижает содержание влаги.

5.Укрепление области сушки: мелкие частицы торфа, отколовшиеся от приподнятой области копировальной доски, плотно заселены в этой области, полностью поглощая горячее тепло и высвобождая воду, достигая стандарта воды и готовы к выгрузке.

6.Зона выброса: чтобы предотвратить выброс пыли, в этой области не установлен ролик для копировальной пластины. Скользящий материал катится к выпускному отверстию, чтобы завершить весь процесс сушки. Влажность торфа снижают до 10-15%, в результате чего получают 3-15 мм гранулированный уголь или органическое удобрение.

Параметр

Модель	Производительность (T/D)	Мощность (кВт)	Площадь покрытия (м²)	Ранняя влажность (%)	Конечная влажность (%)
TDCPG300	300	109	7m*25m	30±5	≤10
TDCPG500	500	128	8m*30m
TDCPG700	700	143	8m*30m
TDCPG1000	1000	210	8m*40m
TDCPG1500	1500	320	10m*45m
TDCPG2000	2000	460	12m*60m