Ротационная сушилка для угольной химической промышленности

ВНЕДРЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

TongDing является китайским предприятием по сушке угольного шлама, которое занимается проектированием, производством и продажей оборудования для сушки. За почти 20 лет стремительного развития компания стала ведущим брендом в отрасли сушильного оборудования в Китае. Компания ориентируется на текущий рынок промышленности угля и голубого углерода, проводит технические исследования, практические тематические исследования и разработала систему сушильных барабанов угля и голубого углерода для углехимической промышленности перед карбонизацией. Эта система часто используется в системах сухого тушения угольного полукокса LAN, рециркуляции тепловой энергии или в серии LAN древесноугольного охлаждения и сухого сырьевого угля для полной рециркуляции тепла горячего древесного угля и удаления угольной влаги на большую глубину. Это оборудование отличается передовыми технологиями, стабильной работой и простотой в эксплуатации и обслуживании.

Этот тип оборудования подходит для сушки всех видов угля, угольного угля, древесного угля, антрацитового угля, тощего угля, коксующегося угля, жирного угля, воздушных удобрений в угле, газового угля, слабоспекающегося угля, неклейкого угля, длиннопламенного угля. , бурый уголь, промывка угля, грохочение, рядовой уголь, битуминозный уголь, хвостовой уголь и угольная мелочь. Оборудование может быть настроено в соответствии с требованиями заказчика.

Технология сушки угля делится на два типа: барабанные сушильные и барабанные дистилляционные установки. В барабанной сушке используется сушилка с вращающимся барабаном для снижения содержания влаги в угле, в результате чего получается уголь с высокой теплотворной способностью. Технология барабанной сушки и дистилляции сочетает в себе вращающуюся барабанную сушилку и роторную дистилляционную машину. Сушилка обезвоживает и нагревает уголь, в то время как установка для сухой перегонки удаляет летучие части и внутреннюю влагу лигнита, в результате чего получается уголь с высокой теплотворной способностью, низким содержанием серы, низкой влажностью и обогащенный сухой перегонкой уголь с низким содержанием летучих веществ.

Справочник по макету

ПРИНЦИП РАБОТЫ

В промышленности по сушке угля используются два типа технологий: барабанная сушка и барабанная перегонка. Барабанная сушка предполагает использование вращающейся барабанной сушилки для снижения содержания влаги в угле, в результате чего получается высококачественный уголь с высокой теплотворной способностью. С другой стороны, технология дистилляции с барабанной сушкой включает использование как барабанной сушилки, так и роторной дистилляционной машины. Сушилка обезвоживает и нагревает уголь, а дистилляционная машина удаляет летучие части и внутреннюю влагу лигнита путем сухой перегонки. Полученный продукт представляет собой облагороженный уголь сухой перегонки с высокой теплотой сгорания, низким содержанием серы, низкой влажностью воды и низкой летучестью.

 

Барабанная сушилка для угля и синего углерода состоит из нескольких компонентов, включая источник тепла, машину с ленточной подачей, вращающийся барабан, машину с ленточной разгрузкой, вытяжной вентилятор, циклонный пылеуловитель, рукавный фильтр, концентрацию кислорода в азоте или углекислом газе, взрывозащищенное исполнение. система безопасности, распределение мощности и температуры, давления, концентрации кислорода, система блокировки скорости распространения. В оборудовании используется противоточная (или нисходящая) технология сушки со следующим принципом работы:

 

Влажный материал поступает в сушильный барабан и разделяется на следующие рабочие зоны:

1.Зона подачи: уголь быстро испаряет влагу в этой высокотемпературной зоне, а материал направляется большой угловой пластиной, а затем импортируется в следующую рабочую зону.

2.Область копировальной пластины: в этой области уголь поднимается копировальной доской и образует состояние материала занавеса. Температура угля постепенно повышается до 150-250 ℃ (в зависимости от сорта угля). В этот момент материал имеет хороший контакт с горячим воздухом, а влага в угле быстро испаряется и превращается в водяной пар, который отсасывается вентилятором с принудительной тягой, обеспечивая глубокую сушку. Уголь на этом участке высушенный до влажности менее 5% (или значительно ниже), с рыхлым состоянием. После теплообмена материал достигает требуемого состояния влажности и поступает в зону окончательной выгрузки.

3.Зона разгрузки: в этой зоне нет копировальной пластины. Материал транспортируется шнеком к разгрузочному порту для завершения всего процесса сушки.

Параметр

Модель	Φ2.4x24m	Φ3.0x30m	Φ3.2x32m	Φ3.6x36m	Φ4.0x40m
Внутренний диаметр (мм)	2400	3000	3200	3600	4000
Длина (мм)	24000	30000	32000	36000	40000
Мощность (кВт)	37	75	132	280	315
Наклон (°)	0-5
Частота вращения вала (об/мин)	2-4			1-3

Расследование

Пожалуйста, не стесняйтесь дать свой запрос в форме ниже. Мы ответим вам в течение 24 часов.