Ротационная сушилка для угольной химической промышленности

ВНЕДРЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

TongDing является китайским предприятием по сушке угольного шлама, которое занимается проектированием, производством и продажей оборудования для сушки. За почти 20 лет стремительного развития компания стала ведущим брендом в отрасли сушильного оборудования в Китае. Компания ориентируется на текущий рынок промышленности угля и голубого углерода, проводит технические исследования, практические тематические исследования и разработала систему сушильных барабанов угля и голубого углерода для углехимической промышленности перед карбонизацией. Эта система часто используется в системах сухого тушения угольного полукокса LAN, рециркуляции тепловой энергии или в серии LAN древесноугольного охлаждения и сухого сырьевого угля для полной рециркуляции тепла горячего древесного угля и удаления угольной влаги на большую глубину. Это оборудование отличается передовыми технологиями, стабильной работой и простотой в эксплуатации и обслуживании.

Этот тип оборудования подходит для сушки всех видов угля, угольного угля, древесного угля, антрацитового угля, тощего угля, коксующегося угля, жирного угля, воздушных удобрений в угле, газового угля, слабоспекающегося угля, неклейкого угля, длиннопламенного угля. , бурый уголь, промывка угля, грохочение, рядовой уголь, битуминозный уголь, хвостовой уголь и угольная мелочь. Оборудование может быть настроено в соответствии с требованиями заказчика.

Технология сушки угля делится на два типа: барабанные сушильные и барабанные дистилляционные установки. В барабанной сушке используется сушилка с вращающимся барабаном для снижения содержания влаги в угле, в результате чего получается уголь с высокой теплотворной способностью. Технология барабанной сушки и дистилляции сочетает в себе вращающуюся барабанную сушилку и роторную дистилляционную машину. Сушилка обезвоживает и нагревает уголь, в то время как установка для сухой перегонки удаляет летучие части и внутреннюю влагу лигнита, в результате чего получается уголь с высокой теплотворной способностью, низким содержанием серы, низкой влажностью и обогащенный сухой перегонкой уголь с низким содержанием летучих веществ.

Справочник по макету

ПРИНЦИП РАБОТЫ

В промышленности по сушке угля используются два типа технологий: барабанная сушка и барабанная перегонка. Барабанная сушка предполагает использование вращающейся барабанной сушилки для снижения содержания влаги в угле, в результате чего получается высококачественный уголь с высокой теплотворной способностью. С другой стороны, технология дистилляции с барабанной сушкой включает использование как барабанной сушилки, так и роторной дистилляционной машины. Сушилка обезвоживает и нагревает уголь, а дистилляционная машина удаляет летучие части и внутреннюю влагу лигнита путем сухой перегонки. Полученный продукт представляет собой облагороженный уголь сухой перегонки с высокой теплотой сгорания, низким содержанием серы, низкой влажностью воды и низкой летучестью.

 

Барабанная сушилка для угля и синего углерода состоит из нескольких компонентов, включая источник тепла, машину с ленточной подачей, вращающийся барабан, машину с ленточной разгрузкой, вытяжной вентилятор, циклонный пылеуловитель, рукавный фильтр, концентрацию кислорода в азоте или углекислом газе, взрывозащищенное исполнение. система безопасности, распределение мощности и температуры, давления, концентрации кислорода, система блокировки скорости распространения. В оборудовании используется противоточная (или нисходящая) технология сушки со следующим принципом работы:

 

Влажный материал поступает в сушильный барабан и разделяется на следующие рабочие зоны:

1.Зона подачи: уголь быстро испаряет влагу в этой высокотемпературной зоне, а материал направляется большой угловой пластиной, а затем импортируется в следующую рабочую зону.

2.Область копировальной пластины: в этой области уголь поднимается копировальной доской и образует состояние материала занавеса. Температура угля постепенно повышается до 150-250 ℃ (в зависимости от сорта угля). В этот момент материал имеет хороший контакт с горячим воздухом, а влага в угле быстро испаряется и превращается в водяной пар, который отсасывается вентилятором с принудительной тягой, обеспечивая глубокую сушку. Уголь на этом участке высушенный до влажности менее 5% (или значительно ниже), с рыхлым состоянием. После теплообмена материал достигает требуемого состояния влажности и поступает в зону окончательной выгрузки.

3.Зона разгрузки: в этой зоне нет копировальной пластины. Материал транспортируется шнеком к разгрузочному порту для завершения всего процесса сушки.

Параметр

Расследование

Пожалуйста, не стесняйтесь дать свой запрос в форме ниже. Мы ответим вам в течение 24 часов.