Барабанная сушилка для шлама

Ил – это промышленные отходы, образующиеся в процессе очистки городских сточных вод. Из-за высокого содержания влаги, высокой вязкости, высокой водоудерживающей способности и низкой теплотворной способности шлам трудно использовать в промышленности. Для решения этой проблемы компания TongDing провела серию технических исследований текущей ситуации на рынке обработки ила и характеристик ила в различных регионах.

В результате компания TongDing разработала новое поколение вращающихся барабанных сушильных систем для осадка, которые могут снизить содержание влаги в продукте сушки до уровня менее 25%, достигнув стандарта захоронения осадка и условий дальнейшей переработки. Технология оборудования созрела, имеет стабильную производительность и очень удобна в эксплуатации и обслуживании.

Справочник по макету

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Барабанная сушилка TongDing представляет собой комплексную систему, состоящую из нескольких компонентов, включая печь с горячим воздухом, распределительный питатель, ленточный конвейер, вращающуюся барабанную сушилку, ленточный выпускной конвейер, вытяжной вентилятор, пылесборник, дезодорант и электрический шкаф.

Оборудование для сушки осадка работает следующим образом: сначала влажный осадок, имеющий влажность около 80% и липкость, поступает в трехроликовые ленточные обезвоживающие машины для снижения влажности до 55-60%. После этого он поступает во вращающуюся барабанную сушилку, где проходит через шесть сушильных рабочих зон.

Первая зона представляет собой зону исходного материала, где влажный буровой раствор контактирует с горячим воздухом высокой температуры для быстрого испарения влаги. Материал находится под большим углом подъема и вводится в соседнюю рабочую зону без образования связи. Вторая зона – зона зачистки, где оборудование многократно ломает и отбивает материал. Третья зона является основной зоной осушки, где влажный ил имеет рыхлую зернистость и осуществляет полный теплообмен с горячим воздухом. В четвертой зоне происходит дробление частиц грязи с 20-40 мм до 10-20 мм и дальнейшее снижение влажности. Пятая зона представляет собой зону усиленной сушки, где измельченный мелкозернистый шлам поглощает тепло горячего воздуха и выделяет влагу для подготовки материала к выгрузке. Наконец, зона выпуска материала предотвращает выброс пыли, и материал скатывается и скользит к выпускному отверстию.

На протяжении всего процесса очистительное устройство разумно очищает грязь, прилипшую к внутренней стенке, и предотвращает прилипание влажной грязи. Это увеличивает площадь теплообмена и скорость сушки. Конечная влажность осадка падает примерно до 20-25%, завершая процесс сушки.