Завод по производству прессованных деревянных поддонов

Производительность: 150-180 шт/день

Источник тепла:

Применение: Подходит для древесной щепы, соломы, опилок и других материалов биомассы.

ВНЕДРЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

Деревянный формованный промышленный поддон состоит из сырьевых материалов, таких как древесная щепа, солома и другие, и имеет общую конструкцию с панелью и 9 опорными ножками, которые отлиты как единое целое. Верхняя поверхность паллетной плиты гладкая и подходит для перевозки различных грузов, а нижняя имеет ребро жесткости. Продольные и горизонтальные силы плиты уравновешены, а девять ножек распределены таким образом, чтобы вилочный погрузчик мог вставлять ее в четырех направлениях. Этот поддон представляет собой одностороннюю конструкцию, которая позволяет вставлять вилки с четырех сторон.

Для устранения недостатков традиционного гидравлического пресса с собранным каркасом, который страдает нестабильностью направляющих в процессе прессования, неточным прессованием верхней и нижней пресс-форм и деформацией каркаса из-за длительного воздействия высокого давления и высокой температуры, мы приняли новый подход. Мы представили структуру направляющего устройства с 3 балками и четырьмя колоннами, которая эффективно решает проблемы нестабильности направляющей и деформации каркаса. Кроме того, мы включили конструкцию поперечной балки, которая устраняет проблему неточностей прессования между верхней и нижней пресс-формами.

Кроме того, благодаря использованию новой технологии Pallet Machinery проблема заусенцев на кромках была полностью решена. Эта технология устраняет необходимость для рабочих использовать шлифовальные машины для удаления заусенцев, что делает этот процесс ушедшим в прошлое. В целом, наш инновационный дизайн и использование передовых технологий привели к созданию формованного из дерева промышленного поддона, который очень эффективен и соответствует требованиям современного транспорта и логистики.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Древесную щепу или солому сначала измельчают, а затем подвергают сушке при температуре 300-450 ℃ в течение 3 минут. Время термообработки составляет 30 минут для удаления воды, присутствующей в материале. Далее материал смешивают с термореактивной смолой и формуют при температуре 220 ℃ под давлением 1400 psi или 98 кг/см3. Во время этого процесса внутренняя температура поддона повышается до 105 °C и поддерживается на уровне 56 °C или выше в течение как минимум 30 минут. Конечное содержание влаги в продукте ограничено 9% или менее.

Этот производственный процесс при высокой температуре и высоком давлении эффективно устраняет любых насекомых и микроорганизмы, которые могут присутствовать в материале. Кроме того, высокая плотность производимых деревянных поддонов помогает предотвратить дальнейшее заражение или размножение насекомых. Этот тип формованного изделия является новейшим «упаковочным материалом из искусственной древесины» и отличается от традиционных «упаковочных материалов из цельной древесины». Полученные продукты больше не требуют мер по борьбе с вредителями и не содержат живых насекомых или микроорганизмов. Этот производственный процесс соответствует требованиям Международного стандарта по фитосанитарным мерам 15 (ISPM15) для древесной упаковочной продукции.

Параметр

Модель

TDBPP-1000

Напряжение

380V, 50HZ, 3 phase

Емкость

150-180pcs/day(24 hours)

Власть

18.5kw

Диаметр гидроцилиндра

450mm

Количество гидроцилиндров

4 pcs

Давление

Max 1000T (Регулируемый)

Нажатие лечебного цикла

35s

Цикл формирования

450s

Масса

22T

Измерение

2000*1400*3500mm

Расследование

Пожалуйста, не стесняйтесь дать свой запрос в форме ниже. Мы ответим вам в течение 24 часов.

Whatsapp E-mail Inquiry Тел