Бентонитовая сушилка

Производительность: 200-2000 т/сутки

Источник тепла: подходит для биомассы, пара, природного газа, дизельного топлива, угля и т. д.

Применение: Подходит для сушки различных типов глин, таких как бентонит, каолин, алюминиево-железная глина и т. д., широко используемых в цементной, горнодобывающей, шлаковой, глиняной и других отраслях промышленности.

Send E-mail Запрос сейчас

ВНЕДРЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

TongDing Group запустила бентонитовую сушилку для удовлетворения потребностей в сушке различных типов глинистого шлама, таких как бентонит, каолин, алюминий и железная глина, при этом эффективно решая проблемы, связанные с прилипанием, дроблением и сушкой. Осушитель совместим с различными источниками топлива, включая уголь, нефть, газ и другие. В настоящее время пользователи предпочитают котлы с псевдоожиженным слоем из-за их энергосбережения, экологичности и доступности сырья. Кроме того, некоторые производители выбирают для преобразования генераторы природного газа или угольного газа, в которых газ сжигается во второй раз для достижения эффекта сушки. Это соответствует национальной политике продвижения экологически чистого и ресурсосберегающего общества и служит экологически чистой и энергоэффективной альтернативой традиционному сушильному оборудованию.

Справочник по макету

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Система сушки состоит из воздухонагревателя, ленточного питателя, барабанной сушилки, ленточного разгрузчика, вытяжного вентилятора, циклонного пылеуловителя, рукавного пылеуловителя (или мокрого пылеуловителя) и системы управления работой. В нем применяется процесс сушки ниже по потоку, и его принцип работы заключается в следующем: влажный материал поступает в сушильный барабан и разделяется на следующие рабочие зоны. Во-первых, направляющая зона, где минеральный шлак контактирует с высокотемпературным горячим воздухом для быстрого испарения воды. Материал под большим углом направляется к следующей рабочей зоне пластиной направляющей материала. Во-вторых, зона резки пластины, где минеральный шлак захватывается пластиной, образуя материальную завесу. На этом этапе материал полностью контактирует с горячим воздухом, а шлак в минеральном шлаке испаряет воду и превращается в водяной пар. Затем вытяжной вентилятор отводит водяной пар, что приводит к сушке минерального шлака. На этой стадии после теплообмена минеральный шлак высушивается до рыхлого состояния с влажностью менее 5% (или ниже) и поступает в зону окончательной выгрузки. Наконец, зона разгрузки без копировальной пластины в барабане позволяет материалу катиться и скользить к разгрузочному отверстию, тем самым завершая весь процесс сушки.

Параметр

Оборудование	Выход (Т/Д)	Общая мощность (кВт)	Пространственный след (㎡)	Влажность сырья (%)	Конечное содержание влаги (%)
TDOPH200	200	100	8*25	20-40	3-15
TDOPH300	300	120	8*26
TDOPH500	500	160	10*35
TDOPH700	700	200	10*40
TDOPH1000	1000	290	12*40
TDOPH1500	1500	420	15*46
TDOPH2000	2000	500	15*50
Примечание. Производственная мощность оборудования напрямую связана с долей минерального шлака для уменьшения влажности, коэффициент осаждения велик, и соответственно снижается производственная мощность оборудования. Конкретная консалтинговая фирма.