Специальная линия сушки отходов маниоки

ВНЕДРЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

Мякоть маниоки и остатки картофеля являются основными побочными продуктами, образующимися при производстве крахмала и спирта. При содержании влаги около 80% эти остатки обладают высокой вязкостью и представляют собой проблему для традиционных процессов сушки. Сушка при высоких температурах приводит к клейстеризации шлакокрахмала, что закупоривает поры частиц материала, окрашивает поверхность в желтовато-черный цвет, влияет на товарность сухого остатка. И наоборот, сушка при низких температурах не может снизить содержание влаги ниже 15%, что приводит к липким стенкам, желатинизации и агломерации сушилки, что препятствует нормальному производству и приводит к недовольству покупателей.

Чтобы решить эти проблемы, Dingli разработала сушилку для крахмального шлака на основе характеристик сырья, такого как маниока и картофельный шлак. В сушилке используется специальная китайская запатентованная технология «механическое обезвоживание + барабанная сушка + импульсная воздушная сушка», которая может сушить все типы остатков картофеля с содержанием менее 10% за один проход. Это оборудование прошло несколько производственных циклов и обеспечивает безупречный цвет, хорошее качество, энергосберегающее и экологически безопасное производство. Его безопасная и стабильная работа заслужила похвалу многих новых и старых клиентов.

Справочник по макету

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Поток материала: Материал с содержанием влаги 75-85% сначала обрабатывается на специализированной машине для обезвоживания для удаления части влаги. Этот процесс приводит к удалению примерно 68% влаги. Затем частично обезвоженный материал по шнековому конвейеру транспортируется в следующую секцию сушки.

Внутри сушилки материал постоянно захватывается и разбрасывается внутренней лопаточной пластиной, и он движется по спирали вперед. Смесительное лопастное устройство внутри сушилки полностью перемешивает и измельчает материал, обеспечивая полный теплообмен между материалом и горячим воздухом. Это приводит к быстрому испарению водяного пара, что снижает содержание влаги примерно до 35%. Затем материал выгружается винтовым конвейером и направляется в дробилку полумокрого материала, которая измельчает материал на частицы размером менее 1 мм.

После дробления материал подвергается импульсной воздушной сушке, в ходе которой влажность быстро снижается до 10% с помощью циклонного разгрузчика. Сухой порошок извлекается с помощью пылеуловителя импульсного действия, а выбросы выхлопных газов соответствуют требованиям национального стандарта. На этом весь процесс сушки заканчивается.

Для предотвращения прилипания материала к стенке цилиндра внутри сушилки установлено устройство для очистки барабана.

Воздушный поток: Воздух всасывается в воздухонагреватель для нагрева горения вентилятором воздухонагревателя. Температура воздуха достигает 600-850 ℃, прежде чем он попадает в сушилку с помощью вытяжного вентилятора, где он поглощается материалом и испаряет воду. Материал подвергается теплообмену и сушке. Как только температура снижается до 55-85 ℃, воздух выпускается из осушителя.

Влажная пыль выбрасывается стандартным образом с помощью циклона, а импульсный пылеуловитель очищает и выбрасывает ее.

Параметр

Расследование

Пожалуйста, не стесняйтесь дать свой запрос в форме ниже. Мы ответим вам в течение 24 часов.