Установка для сушки крахмальных остатков

ВНЕДРЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

Крахмальный остаток с содержанием влаги около 80% является основным побочным продуктом производства маниоки, картофеля, батата и других сельскохозяйственных продуктов после производства крахмала. Традиционное сушильное оборудование создает проблемы из-за высокого содержания влаги и большой вязкости. Высокие температуры сушки приводят к химическим реакциям желатинизации, закупорке декстрином пор частиц материала и обесцвечиванию поверхности, что отрицательно сказывается на реализации сухого остатка. С другой стороны, низкие температуры сушки приводят к тому, что содержание влаги не высыхает ниже 15%, что приводит к прилипанию к стенкам, желатинизации, агломерации и ненормальному производству сушильного оборудования, что в конечном итоге наносит ущерб интересам клиентов.

Чтобы решить эти проблемы, сушилка крахмального шлака марки Dingli была разработана путем исследований и разработок характеристик сырья, такого как маниока и картофельный шлак. В оборудовании используется запатентованная китайская технология «механическое обезвоживание + барабанная сушка + импульсная воздушная сушка», позволяющая за один раз сушить все виды картофельных остатков с содержанием менее 10%. Сушилка обеспечивает высококачественный высушенный материал идеального цвета, обеспечивая при этом экономию энергии и защиту окружающей среды, а также безопасную и стабильную работу. Эти функции заслужили похвалу как новых, так и старых клиентов.

Справочник по макету

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Поток материала: Материал с содержанием влаги 75-85% сначала подвергается специальной машине для обезвоживания, чтобы удалить часть влаги, уменьшая влажность примерно до 68%. Затем материал транспортируется в сушилку с помощью винтового конвейера для последующей сушки. Под действием внутренней перелопачивающей пластины материал постоянно захватывается и разбрасывается, двигаясь по спирали вперед. Внутреннее смесительное лопастное устройство полностью перемешивает и измельчает материал, а материал и горячий воздух полностью обмениваются теплом, что приводит к быстрому испарению водяного пара, достигающему примерно 35%. Затем материал выгружается винтовым конвейером и направляется в дробилку полумокрого материала, где размер измельченного материала уменьшается до менее 1 мм. Затем материал подвергается процессу импульсной воздушной сушки, и влажность быстро удаляется до 10% с помощью циклонного разрядника и импульсного рукавного пылеуловителя, извлекая сухой порошок. Количество выбросов выхлопных газов соответствует требованиям национального стандарта, что позволяет завершить весь процесс сушки. Для предотвращения прилипания материала к стенке цилиндра внутри барабана установлено устройство для очистки барабана.

Поток воздуха: Вентилятор воздухонагревателя надувает воздух, который затем поступает в воздухонагреватель для нагрева горения, достигая температуры 600-850 ℃. Затем вытяжной вентилятор сушилки поглощает нагретый воздух, который используется для сушки материала и испарения воды за счет теплообмена. При достижении температуры 55-60℃ материал выгружается из сушилки, при этом влажная пыль выводится в соответствии со стандартом через циклон и импульсный пылеуловитель на очистку и выброс.

Параметр

Расследование

Пожалуйста, не стесняйтесь дать свой запрос в форме ниже. Мы ответим вам в течение 24 часов.