Установка непрерывной карбонизации кокосовой скорлупы

ВНЕДРЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

Установка для двухслойной непрерывной карбонизации кокосовой скорлупы из биомассы представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для карбонизации различных материалов, таких как скорлупа кокосового ореха, скорлупа грецкого ореха, абрикосовая скорлупа, пенька, опилки, рисовая шелуха, бамбук, эвкалипт, остатки грибов, остатки лекарств, фурфурол. остаток, остаток кофе, скорлупа пальмы, скорлупа арахиса и скорлупа семян подсолнечника. Эта машина для карбонизации работает в условиях высокой температуры, чтобы эффективно карбонизировать вышеупомянутые материалы.

В машине для карбонизации используется передовая технология, которая облегчает извлечение, очистку и циркуляционное сжигание окиси углерода, метана, этана и других горючих газов, образующихся во время карбонизации. Этот метод решает проблему загрязнения окружающей среды, вызванного густым дымом, образующимся в традиционных печах для карбонизации, используемых в проектах по карбонизации. Кроме того, он решает проблему тепловой энергии, необходимой для оборудования, реализуя полную самодостаточность и улучшая непрерывность и экономическую жизнеспособность оборудования. Полное использование сельскохозяйственных и лесных отходов позволяет превратить отходы в ценный ресурс, способствуя усилиям по сохранению окружающей среды.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Машина для двухслойной барабанной карбонизации биомассы непрерывного действия представляет собой профессиональное оборудование, предназначенное для непрерывного высокотемпературного нагрева и карбонизации биомассы в отсутствие или при ограниченном доступе кислорода. Он состоит из двухслойной машины для карбонизации, горелки для предварительного нагрева древесного порошка (или газификатора, горелки для природного газа), устройства очистки горючих газов, внешней нагревательной печи машины для карбонизации, подающего конвейера, машины для охлаждения и удаления углерода, а также системы управления.

В этом процессе биомасса транспортируется во внутренний барабан по конвейеру, предварительно нагревается и высушивается до температуры 200-250 ℃ с использованием отработанного тепла печи. На конце внешнего барабана установлен трубопровод рекуперации горючих газов для полного использования горючих газов, таких как окись углерода, метан и этан, образующихся при карбонизации. Эти газы разделяются на древесную смолу, раствор древесной кислоты, воду и золу с помощью системы очистки дымовых газов, а чистый горючий газ направляется в нагревательную печь вне машины для карбонизации для полного сгорания и нагрева.

При этом создается возвратно-поступательный цикл нагрева, обеспечивающий непрерывность производства. Температура карбонизации обычно поддерживается в пределах 700-800 ℃, а продукты карбонизации выгружаются из машины для карбонизации посредством водяного охлаждения. Горелка для предварительного нагрева древесного порошка (или газогенератор или горелка на природном газе) служит источником воспламенения для процесса карбонизации.

Параметр

Расследование

Пожалуйста, не стесняйтесь дать свой запрос в форме ниже. Мы ответим вам в течение 24 часов.